Produktionsproces af varmvalsede sømløse stålrør

Kerneprincipper ivarmvalsede sømløse rørproduktion: Opvarmning og gennemboring af en solid stålstang → rulle ind i en hulrørsskal → multi-pass vægreduktion og dimensionering → afkøling og efterbehandling. Processen involverer ingen svejsesømme, hvilket resulterer i overlegen overordnet trykbærende ydeevne.

I. Råvarefremstilling

Billet inspektion

Bruger kontinuerligt støbte runde barrer; gennemgår fejldetektion for at kontrollere for interne revner, porøsitet og slaggeindeslutninger; måler ydre diameter og længde; afviser defekte billets.

Skæring til længde

Savet til runde emner med fast længde baseret på krav til færdigt produkt; fjerner grater på endefladen og oxidbelægninger.

Slibning og rengøring

Sliber overfladerevner, gruber og skorper væk for at forhindre defekter i at forplante sig under opvarmning og rulning.

II. Billetopvarmning (kritisk proces)

Indført i en roterende ildovn; opvarmet ensartet med zoneinddelt temperaturkontrol ved ca. 1200°C;

Tilstrækkelig iblødsætningstid sikrer ensartet temperatur mellem emnets indre og ydre, hvilket reducerer gennemboringsmodstanden og forhindrer indvendig revnedannelse;

Transporteres via rullebord efter opvarmning; jernoxidskala ved høj temperatur fjernes fra overfladen.

III. Piercing (solid til hul)

Opvarmet rund billet indført i en skråvalsende piercingmølle; to skrå ruller driver emnet til at rotere og fremføre;

En central gennemborende prop ekstruderer barren og omdanner den faste barre til en hul skal (moderrør);

Den resulterende skal har ujævn vægtykkelse, en ru overflade og kort længde; det er blot et halvfabrikat.

IV. Rørvalsning (vægreduktion og forlængelse – kerneformningsproces)

To almindelige processer:

1. Retained Dorn Continuous Rolling (PQF – Mainstream højpræcisionsproces)

Skallen fyldes på en lang dorn og føres ind i et multistands kontinuerligt valseværk; Samtidig rulning tynder væggen og forlænger røret, hvilket væsentligt forbedrer vægtykkelsens ensartethed og dimensionspræcision.

2. Automatisk rørrulleproces (ældre, små enheder)

Skallen genopvarmes; vægreduktion opnås ved frem- og tilbagegående rulning mod en prop; anvendes primært til standard sømløse rør med lille til mellem diameter.

Rulning giver et "ru rør" (eller blomst) med en betydeligt tyndere væg og fordoblet længde. 

V. Udligning og genopvarmning

Udligningsmølle: Bruger krydsvalsning til finjustering for at eliminere ovalitet og korrigere lokale vægtykkelsesafvigelser;

Temperaturen på den hule skal falder; den føres derefter ind i en genopvarmningsovn for at hæve temperaturen som forberedelse til limning.

VI. Dimensionering/reduktion (kontrol af ydre diameter)

Dimensioneringsmølle: Bruger flere stativer af lodrette ruller med cirkulære riller for at standardisere den ydre diameter og sikre rundhed;

Stor-diameter, tykvæggede rør gennemgår kun dimensionering; tyndvæggede rør med lille diameter behandles med en reducerende mølle, som reducerer den ydre diameter over flere gennemløb til masseproduktion af sømløse rør med små specifikationer.

VII. Køling

De varmvalsede stålrør passerer over et køleleje og afkøles til omgivelsestemperatur via luft eller vandspray; denne proces lindrer rullespændinger og stabiliserer mikrostrukturen.

VIII. Efterbehandling

Opretning: Et glattejern med syv ruller korrigerer krumning og sikrer rethed;

Endebeskæring: Savning af ujævne eller deformerede sektioner i begge ender for at firkante rørenderne;

Endevending og affasning: Affasning af rørenderne for at lette efterfølgende svejsning eller tilslutning.

IX. Inspektion, fejldetektion og lager

Dimensionsinspektion: Stikprøver af ydre diameter, vægtykkelse, længde og ovalitet;

Ikke-destruktiv test (NDT): Hvirvelstrøms- og ultralydstestning for at detektere interne revner eller lamineringer;

Hydrostatisk prøvning: Trykprøvning af individuelle rør for at kontrollere for utætheder;

Manuel overfladeeftersyn: Mærkning af stålkvalitet, specifikationer og batchnummer;

Anti-korrosionsbehandling (efter behov): Påføring af anti-rust olie, sværtning eller galvanisering; bundling og lager.